Une installation de pesage-étiquetage qui fonctionne en permanence à la perfection ? Loin du simple slogan commercial, une promesse garantie chez Espera. Une ribambelle de capteurs et une bonne dose d'intelligence artificielle font de l'Espera Nova une machine " zero downtime " au vrai sens du terme. Le leader du marché européen de l'étiquetage poids-prix d'aliments préemballés démontre ainsi une fois de plus que ses solutions répondent véritablement aux besoins.
"En comblant le fossé entre nos vastes connaissances internes et la forte évolution tehnologique, nous avons rendu possible l'impossible."
Même si le problème se règle en général en moins d'un quart d'heure, les arrêts inopinés de machine dans les lignes d'emballage sont toujours lourds de conséquences. Surtout dans l'industrie alimentaire, où un conditionnement immédiat est souvent la seule manière de garantir la qualité et la durée de conservation des denrées. Sans oublier non plus toutes les répercussions sur le planning et la logistique. Bref, dans un monde où la fabrication à flux tendu règne en maître, de telles situations doivent être évitées à tout prix. Tout système peut connaître quelques "ratés" dans la pratique. "Un cas de figure inadmissible pour Espera", dit Herwig Smeets, patron d'Espera Belgium. "Nous avons dans nos gènes cette rigueur typiquement allemande, que nous tenons de notre maison mère. C'est ce qui nous a poussés voici plusieurs années à tout mettre en oeuvre pour développer un système 'zero downtime'. En associant notre formidable expertise interne aux solides avancées technologiques, nous sommes parvenus à réaliser l'impossible. Avec l'Espera Nova, nous avons dans notre assortiment un matériel auquel les utilisateurs peuvent se fier à 100 %, quelles que soient les circonstances."
Finis les entretiens correctifs
Le secret de ce développement révolutionnaire réside dans une multitude de capteurs associés à une intelligence artificielle. "L'installation fait ainsi l'objet d'une surveillance continue", explique Herwig Smeets. "Partant des informations récoltées, des algorithmes calculent la durée de vie de chaque composante en fonction des conditions d'exploitation spécifiques, de la nature du produit, du type d'emballage, de la vitesse d'étiquetage, etc. Une fois l'échéance estimée en vue, l'Espera Nova émet une alarme. Il en va de même pour toute anomalie enregistrée par les capteurs. Les interventions correctives ont entièrement fait place à des entretiens préventifs et même prédictifs, ceux-ci pouvant s'effectuer lorsque la ligne d'emballage est au repos.
Le taux d'immobilisation zéro n'est toutefois pas le seul atout de l'Espera Nova. Cette génération de machines intègre aussi une foule de nouvelles fonctionnalités conçues pour un étiquetage plus rapide et de haute qualité. "Les systèmes de caméra garantissent un positionnement exact des étiquettes sur les surfaces les plus diverses", poursuit Herwig Smeets. "Par exemple, sur le flanc montant ou descendant des emballages de poulets. Ou au point le plus élevé d'emballages totalement plats. Notre technologie d'impression thermique directe est elle aussi très innovante. Quand un point commence à s'user, le système va automatiquement générer une intensité d'énergie supérieure momentanée pour garantir une impression entièrement noire. Si le point défectueux se situe dans un codes-barres, l'Espera Nova décale légèrement la surimpression pour que le défaut soit situé dans une zone blanche. Autant de mesures qui contribuent au 'Zero Down Time'. Sur les autres machines, de tels petits soucis provoquent souvent l'arrêt imprévu de la ligne d'emballage. Notre système, en revanche, se corrige temporairement pour permettre à l'ensemble de rester opérationnel aux moments critiques."
Prête pour l'industrie 4.0
Qui plus est, toute cette fonctionnalité peut être facilement pilotée via l'interface utilisateur pour smartphone. Et pour couronner le tout, l'Espera Nova s'inscrit parfaitement dans la perspective de l'Industrie 4.0. "Nous avons sciemment choisi de travailler avec une plate-forme ouverte", dit Herwig Smeets. "Celle-ci fait appel au langage OPC-UA, qui est utilisé par un grand nombre de développeurs au niveau international. Il est ainsi très facile de connecter la machine avec les applications sous-jacentes les plus diverses pour permettre l'échange des données. On peut donc dire que l'Espera Nova est un exemple d'une technologie 'intelligente', qui répond aux besoins effectifs de l'industrie alimentaire actuelle."
[Légende] Avec l'Espera Nova, les interventions correctives ont entièrement fait place à des entretiens préventifs et même prédictifs, pouvant s'effectuer lorsque la ligne d'emballage est au repos.
"En comblant le fossé entre nos vastes connaissances internes et la forte évolution tehnologique, nous avons rendu possible l'impossible."Même si le problème se règle en général en moins d'un quart d'heure, les arrêts inopinés de machine dans les lignes d'emballage sont toujours lourds de conséquences. Surtout dans l'industrie alimentaire, où un conditionnement immédiat est souvent la seule manière de garantir la qualité et la durée de conservation des denrées. Sans oublier non plus toutes les répercussions sur le planning et la logistique. Bref, dans un monde où la fabrication à flux tendu règne en maître, de telles situations doivent être évitées à tout prix. Tout système peut connaître quelques "ratés" dans la pratique. "Un cas de figure inadmissible pour Espera", dit Herwig Smeets, patron d'Espera Belgium. "Nous avons dans nos gènes cette rigueur typiquement allemande, que nous tenons de notre maison mère. C'est ce qui nous a poussés voici plusieurs années à tout mettre en oeuvre pour développer un système 'zero downtime'. En associant notre formidable expertise interne aux solides avancées technologiques, nous sommes parvenus à réaliser l'impossible. Avec l'Espera Nova, nous avons dans notre assortiment un matériel auquel les utilisateurs peuvent se fier à 100 %, quelles que soient les circonstances." Finis les entretiens correctifsLe secret de ce développement révolutionnaire réside dans une multitude de capteurs associés à une intelligence artificielle. "L'installation fait ainsi l'objet d'une surveillance continue", explique Herwig Smeets. "Partant des informations récoltées, des algorithmes calculent la durée de vie de chaque composante en fonction des conditions d'exploitation spécifiques, de la nature du produit, du type d'emballage, de la vitesse d'étiquetage, etc. Une fois l'échéance estimée en vue, l'Espera Nova émet une alarme. Il en va de même pour toute anomalie enregistrée par les capteurs. Les interventions correctives ont entièrement fait place à des entretiens préventifs et même prédictifs, ceux-ci pouvant s'effectuer lorsque la ligne d'emballage est au repos. Rapidité, efficacité, intelligenceLe taux d'immobilisation zéro n'est toutefois pas le seul atout de l'Espera Nova. Cette génération de machines intègre aussi une foule de nouvelles fonctionnalités conçues pour un étiquetage plus rapide et de haute qualité. "Les systèmes de caméra garantissent un positionnement exact des étiquettes sur les surfaces les plus diverses", poursuit Herwig Smeets. "Par exemple, sur le flanc montant ou descendant des emballages de poulets. Ou au point le plus élevé d'emballages totalement plats. Notre technologie d'impression thermique directe est elle aussi très innovante. Quand un point commence à s'user, le système va automatiquement générer une intensité d'énergie supérieure momentanée pour garantir une impression entièrement noire. Si le point défectueux se situe dans un codes-barres, l'Espera Nova décale légèrement la surimpression pour que le défaut soit situé dans une zone blanche. Autant de mesures qui contribuent au 'Zero Down Time'. Sur les autres machines, de tels petits soucis provoquent souvent l'arrêt imprévu de la ligne d'emballage. Notre système, en revanche, se corrige temporairement pour permettre à l'ensemble de rester opérationnel aux moments critiques."Prête pour l'industrie 4.0 Qui plus est, toute cette fonctionnalité peut être facilement pilotée via l'interface utilisateur pour smartphone. Et pour couronner le tout, l'Espera Nova s'inscrit parfaitement dans la perspective de l'Industrie 4.0. "Nous avons sciemment choisi de travailler avec une plate-forme ouverte", dit Herwig Smeets. "Celle-ci fait appel au langage OPC-UA, qui est utilisé par un grand nombre de développeurs au niveau international. Il est ainsi très facile de connecter la machine avec les applications sous-jacentes les plus diverses pour permettre l'échange des données. On peut donc dire que l'Espera Nova est un exemple d'une technologie 'intelligente', qui répond aux besoins effectifs de l'industrie alimentaire actuelle."[Légende] Avec l'Espera Nova, les interventions correctives ont entièrement fait place à des entretiens préventifs et même prédictifs, pouvant s'effectuer lorsque la ligne d'emballage est au repos.
