Granulats de films plastiques récupérés sur les chantiers de construction

Filip Vangeel, responsable Économie circulaire de Valipac, en dit plus long sur cette initiative destinée à promouvoir la circularité des housses de palettisation. Clean Site Circulair est un partenariat entre Total (industrie pétrochimique), Wienerberger (producteur de briques), Mors-sinkhof-Rymoplast (fabricant de regranulats plastiques comme base de matériaux d'emballage), Oerlemans Plastics (films plastiques), Fema et Go4Circle.Le système Clean Site a été créé en 2005 pour améliorer le tri et la collecte des matériaux d'emballage sur les chantiers de construction. Grâce à cette filière, les films plastiques retournent au négociant après usage. Jusqu'en 2017, les déchets d'emballages plastiques étaient expédiés par bateau en Chine pour y être traités. Vangeel : " Lorsque la demande asiatique a brutalement chuté, une solution a été trouvée dans le développement d'un granulat circulaire pouvant à nouveau être transformé en matériau d'emballage neuf. " Ce qui se fait en collaboration avec Morssinkhof-Rymoplast et Total. La première housse rétractable circulaire a ainsi été produite par Oerlemans en janvier de cette année, et elle a trouvé sa première application chez Wienerberger. Valipac a la responsabilité de l'enlèvement sélectif des films d'emballage au moyen de sacs de collecte spéciaux distribués dans le cadre du Clean Site System. Chez Morssinkhof-Rymoplast, la qualité est d'abord contrôlée, puis le plastique est broyé en fragments de 35 mm de diamètre. Ceux-ci sont prélavés, puis subissent un nouveau broyage jusqu'à obtenir de petits morceaux de 10 mm de diamètre. Vient alors le lavage principal et les fragments sont séchés. On en fait des flocons, qui donneront un regranulat PE après extrusion.Petit bémol toutefois : pour une question de composition, les caractéristiques mécaniques du regranulat ne sont pas tout à fait celles d'une matière vierge. En l'occurrence, le film ainsi produit est moins solide, dit Vangeel. Ce qui a des conséquences négatives du point de vue de la résistance au transpercement et à la déchirure. Avec une combinaison de matériau vierge et de contenu recyclé (recyclat), la structure de la feuille n'est pas la même, et celle-ci ne convient dès lors que pour des applications moins exigeantes. Une solution à ce problème consiste à l'associer à un polymère " booster " spécialement mis au point : le Circular Compound de Total. La combinaison avec ce plastique vierge de haute qualité aux propriétés surdéveloppées permet de conférer les caractéristiques souhaitées au recyclat. D'un point de vue fractionnaire - résistance à la déchirure - le nouveau composé est même plus solide qu'un matériau neuf. La housse circulaire est conforme aux normes européennes en matière de sécurité d'arrimage et elle a été testée chez ESTL, où elle a obtenu une certification Eumos 40509.Mais il n'y a pas que la housse rétractable circulaire. Des tests sont également en cours avec des types de recyclats " alternatifs ". Le prix de ces housses circulaires doit en outre encore être précisé. Conformément à l'approche " Design for Circularity ", on cherche encore à affiner la conception des housses pour en accroître la circularité. Des modèles économiques doivent également être mis au point pour promouvoir l'utilisation de ces housses rétractables circulaires. Les aspects logistiques de la collecte des films plastiques dans le secteur de la construction doivent eux aussi être améliorés. Enfin, on étudie comment faire essaimer le projet vers d'autres secteurs.En Belgique, le potentiel des housses rétractables circulaires est estimé à 40 000 tonnes par an. Sachant qu'il est d'un demi-million de tonnes/an pour l'ensemble de l'Europe.