Henosis Masks, à Leeds, est la société à la base du développement permettant d'imprimer sur des masques jetables et compostables. Ces masques avec attaches de la même matière sont censés se décomposer en quelques semaines en conditions de compostage. Mark Bennett, cofondateur et directeur général, est un spécialiste de l'impression offset rotative. Le groupe-cible n'est pas le secteur médical. On parle ici de masques triple épaisseur de Classe 1 Type 2R. Henosis vise le marché de masse des consommateurs et les marques désireuses de faire figurer un message, un slogan, un logo ou un code-barres sur la protection faciale.

La petite usine de Leeds peut actuellement fabriquer 500 000 masques imprimés en jet d'encre (aqueuse) par semaine. En monochrome pour l'instant, mais la quadri est pour bientôt. La matière d'oeuvre des masques provient d'une usine écossaise d'Ahlstrom-Munksjö, où sont fabriqués des matériaux compostables pour sachets de thé et filtres à café. Les rouleaux sont d'abord imprimés, puis découpés pour la confection des masques. Pour la mise en place des lignes de production, Bennet a pu faire appel à ses nombreuses années d'expérience en tant que directeur d'exploitation de différentes imprimeries rotatives du Yorkshire : " Ces lignes sont plus simples qu'une piqueuse à cheval ou une Lithoman lancée à plein régime. "

Henosis Masks, à Leeds, est la société à la base du développement permettant d'imprimer sur des masques jetables et compostables. Ces masques avec attaches de la même matière sont censés se décomposer en quelques semaines en conditions de compostage. Mark Bennett, cofondateur et directeur général, est un spécialiste de l'impression offset rotative. Le groupe-cible n'est pas le secteur médical. On parle ici de masques triple épaisseur de Classe 1 Type 2R. Henosis vise le marché de masse des consommateurs et les marques désireuses de faire figurer un message, un slogan, un logo ou un code-barres sur la protection faciale.La petite usine de Leeds peut actuellement fabriquer 500 000 masques imprimés en jet d'encre (aqueuse) par semaine. En monochrome pour l'instant, mais la quadri est pour bientôt. La matière d'oeuvre des masques provient d'une usine écossaise d'Ahlstrom-Munksjö, où sont fabriqués des matériaux compostables pour sachets de thé et filtres à café. Les rouleaux sont d'abord imprimés, puis découpés pour la confection des masques. Pour la mise en place des lignes de production, Bennet a pu faire appel à ses nombreuses années d'expérience en tant que directeur d'exploitation de différentes imprimeries rotatives du Yorkshire : " Ces lignes sont plus simples qu'une piqueuse à cheval ou une Lithoman lancée à plein régime. "