Zünd, constructeur suisse établi à Altstätten, continue d'élargir son assortiment de solutions de découpe. La nouvelle Q-Line équipée du système BHS180 (Board Handling System) vient compléter l'offre existante et établit une nouvelle référence en matière de production industrielle de palette à palette. La nouvelle Q-Line est une solution système intégrée spécialement conçue pour répondre aux exigences de la finition industrielle automatisée de feuilles imprimées pour la fabrication de présentoirs et d'emballages. Le système comporte trois composantes : le chargement des plaques avec caméra UNDERCAM, la nouvelle génération de tables de découpe Q-Line et l'unité de déchargement. " Elles garantissent ensemble une production ininterrompue sans surveillance ", assure le constructeur.

Entraînements linéaires

La machine peut atteindre une vitesse maximale de 2,8 m/s. Le nouveau châssis de la Q-Line est fabriqué en fonte minérale extrêmement stable. " De quoi aussi assurer un fonctionnement silencieux et une précision maximale dans la découpe, même à des vitesses élevées ", explique Zünd. Les portiques de production sont en plastique renforcé de fibres de carbone, ce qui les rend à la fois très légers et résistants. " Ainsi, même les matériaux les plus exigeants peuvent être travaillés à grande vitesse et avec une qualité maximale. " Grâce à de nouveaux entraînements linéaires, la machine est capable d'accélérations impressionnantes pouvant atteindre 2,1 g.

La Q-Line avec BHS180 est dotée de modules d'outillage de toute dernière génération. L'AUTOMO L peut fournir une pression de rainage de 50 kg. " Ce porte-outil est ainsi idéal pour rainer avec de grandes molettes comme la CRETO 150 ", poursuit Zünd. " L'AUTOMO E se distingue notamment par la vitesse d'abaissement et de relèvement des outils utilisés. " Chaque portique de production est équipé de quatre modules au total : deux AUTOMO E, un AUTOMO L et un module de capteurs INCAM fixe. Ce dernier sert à capturer les repères, les codes QR ou encore les bords des matériaux. "

Outillage

L'outil UNITO est destiné à l'utilisation de lames tangentielles centrées et excentrées et convient pour des épaisseurs de matériau jusqu'à 5 mm. L'ELOSTO est dédié à la découpe oscillante et disponible en deux versions différentes. Le CRETO est nécessaire pour les applications avec des molettes à rainer.

Les CRETO 24, CRETO 61 et CRETO 150 diffèrent légèrement dans leur conception et sont conçus pour des molettes de rainage de formes et de diamètres différents. Le PERTO est le porte-outil des roues à perforer. Le DRAWTO sert à marquer et à dessiner sur les matériaux les plus divers.

Les nouvelles tables de découpe de la gamme Q-Line sont équipées d'usine de dispositifs de changement d'outil automatiques. La gestion des outils est prise en charge par le client TOMAC.

À la volée

Le transport automatique des matériaux de palette à palette maximise la productivité du flux de production et évite les temps d'arrêt. La hauteur de pile atteint 1,8 m. Le système capture les informations de commande enregistrées en lisant des codes QR, ce qui permet le traitement des différentes commandes empilées. La production démarre automatiquement à chaque fois. La caméra UNDERCAM intégrée dans le chargeur de plaques capture l'image imprimée sur la feuille. Elle détecte la moindre déformation de l'image imprimée, les compense et garantit à tout moment une correspondance parfaite des données d'impression et de découpe. " À chaque scan, le logiciel adapte les tracés de découpe à l'image imprimée, à la volée et en temps réel, ce qui réduit considérablement le temps de cycle de chaque commande ", souligne Zünd.

Des capteurs détectent les bords du matériau pendant le chargement, ce qui permet d'aligner correctement la feuille. Si la feuille est hors tolérances, le dispositif de chargement la réaligne pour qu'elle puisse être acheminée jusqu'à la table de découpe sans interruption.

Les ventouses perfectionnées peuvent être réglées individuellement en fonction du matériau dans le logiciel ZCC (Zünd Cut Center).

Trois formats

Le concept innovant de l'unité de déchargement permet d'empiler facilement et proprement les pièces découpées sans points d'accroche. Les différentes commandes sont empilées avec un léger décalage, ce qui permet de les prélever facilement sur la palette pour les opérations suivantes. Les éventuelles découpes défectueuses sont également décalées pour être immédiatement reconnaissables au moment de l'enlèvement de la palette.

Dans une première phase, la nouvelle Q-Line avec BHS180 est disponible en système à double portique en trois formats différents. La table de découpe Zünd Q 32-32 D offre une largeur de travail de 3,2 m, contre 2,2 m pour la Q 22-32 D et 1,8 m pour la Q 18-32 D. L'installation complète, avec chargeur de plaques, table de découpe (Q 32-32 D) et unité de déchargement, fait 21 m de long au total.

Nouveau chez Zünd : la Q-Line avec système de manutention des plaques BHS180.
Zünd, constructeur suisse établi à Altstätten, continue d'élargir son assortiment de solutions de découpe. La nouvelle Q-Line équipée du système BHS180 (Board Handling System) vient compléter l'offre existante et établit une nouvelle référence en matière de production industrielle de palette à palette. La nouvelle Q-Line est une solution système intégrée spécialement conçue pour répondre aux exigences de la finition industrielle automatisée de feuilles imprimées pour la fabrication de présentoirs et d'emballages. Le système comporte trois composantes : le chargement des plaques avec caméra UNDERCAM, la nouvelle génération de tables de découpe Q-Line et l'unité de déchargement. " Elles garantissent ensemble une production ininterrompue sans surveillance ", assure le constructeur.La machine peut atteindre une vitesse maximale de 2,8 m/s. Le nouveau châssis de la Q-Line est fabriqué en fonte minérale extrêmement stable. " De quoi aussi assurer un fonctionnement silencieux et une précision maximale dans la découpe, même à des vitesses élevées ", explique Zünd. Les portiques de production sont en plastique renforcé de fibres de carbone, ce qui les rend à la fois très légers et résistants. " Ainsi, même les matériaux les plus exigeants peuvent être travaillés à grande vitesse et avec une qualité maximale. " Grâce à de nouveaux entraînements linéaires, la machine est capable d'accélérations impressionnantes pouvant atteindre 2,1 g.La Q-Line avec BHS180 est dotée de modules d'outillage de toute dernière génération. L'AUTOMO L peut fournir une pression de rainage de 50 kg. " Ce porte-outil est ainsi idéal pour rainer avec de grandes molettes comme la CRETO 150 ", poursuit Zünd. " L'AUTOMO E se distingue notamment par la vitesse d'abaissement et de relèvement des outils utilisés. " Chaque portique de production est équipé de quatre modules au total : deux AUTOMO E, un AUTOMO L et un module de capteurs INCAM fixe. Ce dernier sert à capturer les repères, les codes QR ou encore les bords des matériaux. "Le transport automatique des matériaux de palette à palette maximise la productivité du flux de production et évite les temps d'arrêt. La hauteur de pile atteint 1,8 m. Le système capture les informations de commande enregistrées en lisant des codes QR, ce qui permet le traitement des différentes commandes empilées. La production démarre automatiquement à chaque fois. La caméra UNDERCAM intégrée dans le chargeur de plaques capture l'image imprimée sur la feuille. Elle détecte la moindre déformation de l'image imprimée, les compense et garantit à tout moment une correspondance parfaite des données d'impression et de découpe. " À chaque scan, le logiciel adapte les tracés de découpe à l'image imprimée, à la volée et en temps réel, ce qui réduit considérablement le temps de cycle de chaque commande ", souligne Zünd.Des capteurs détectent les bords du matériau pendant le chargement, ce qui permet d'aligner correctement la feuille. Si la feuille est hors tolérances, le dispositif de chargement la réaligne pour qu'elle puisse être acheminée jusqu'à la table de découpe sans interruption.Les ventouses perfectionnées peuvent être réglées individuellement en fonction du matériau dans le logiciel ZCC (Zünd Cut Center).Le concept innovant de l'unité de déchargement permet d'empiler facilement et proprement les pièces découpées sans points d'accroche. Les différentes commandes sont empilées avec un léger décalage, ce qui permet de les prélever facilement sur la palette pour les opérations suivantes. Les éventuelles découpes défectueuses sont également décalées pour être immédiatement reconnaissables au moment de l'enlèvement de la palette.Dans une première phase, la nouvelle Q-Line avec BHS180 est disponible en système à double portique en trois formats différents. La table de découpe Zünd Q 32-32 D offre une largeur de travail de 3,2 m, contre 2,2 m pour la Q 22-32 D et 1,8 m pour la Q 18-32 D. L'installation complète, avec chargeur de plaques, table de découpe (Q 32-32 D) et unité de déchargement, fait 21 m de long au total.