Parée pour une production autonome

Le constructeur suisse Zünd continue d'élargir sa gamme de solutions de découpe. La nouvelle Q-Line équipée du système BHS180 (Board Handling System) vient compléter l'offre existante et entend établir une nouvelle référence en matière de production industrielle de palette à palette. Pour le lancement de la Q-Line, le constructeur avait invité la presse spécialisée internationale à Altstätten, commune rurale du canton de Saint-Gall. La nouvelle machine nous a été expliquée par Oliver Zünd, CEO de l'entreprise familiale Zünd Systemtechnik AG, Aleksandar Lazic, Segment Manager Packaging et Lars Bendixen, Segment Manager Graphics. Zünd produit plus de mille tables de découpe par an en Suisse. Des machines vendues mondialement dans plus de cent pays. Fondée en 1984 par Karl Zünd, père de l'actuel directeur général, la société en pleine croissance construit actuellement un nouveau hall de production à côté de ses installations existantes. Le nouveau bâtiment doit être mis en service à l'été 2026. La nouvelle Q-Line est une solution système intégrée conçue pour la finition industrielle automatisée de feuilles imprimées destinées à la fabrication de présentoirs et d'emballages. "La Q-Line est née d'une page blanche", dit le CEO. La configuration comporte trois composantes: le chargeur de plaques avec caméra UNDERCAM, la nouvelle table de découpe Q-Line proprement dite et l'unité de déchargement. "Elles garantissent ensemble une production ininterrompue sans surveillance", dit Lars Bendixen. "Le but est que l'opérateur ait le moins possible à intervenir, afin que la machine puisse produire de manière autonome pendant la nuit, par exemple." L'introduction de la palette chargée de matériaux, la gestion des outils et le démarrage de la machine restent des opérations manuelles. La Q-Line, couronnée d'emblée d'un Prix Red Dot pour le design de produit, peut atteindre une vitesse maximale de 2,8 m/s. Le nouveau châssis est en fonte minérale extrêmement stable. "De quoi aussi assurer un fonctionnement extrêmement silencieux et une précision de découpe maximale, même à des vitesses élevées", explique le constructeur. Les portiques de production sont en plastique renforcé de fibres de carbone, ce qui les rend à la fois très légers et résistants à l'usure. "Ainsi, même les matériaux les plus exigeants peuvent être travaillés à grande vitesse et avec une qualité maximale." Grâce à de nouveaux entraînements linéaires (à base d'aimants permanents), la machine est capable d'accélérations impressionnantes pouvant atteindre 2,1 g. Compte tenu des vitesses atteintes et du degré d'automatisation poussé, la Q-Line est sécurisée par des barrières de protection et des rideaux lumineux. La Q-Line avec BHS180 est dotée de modules d'outillage de toute dernière génération. L'AUTOMO L peut fournir une pression de rainage de 50 kg. "Ce porte-outil est ainsi idéal pour rainer avec de grandes molettes comme la CRETO 150", poursuit Zünd. "L'AUTOMO E se distingue notamment par la vitesse d'abaissement et de relèvement des outils utilisés." Chaque portique de production est équipé de quatre modules au total: deux AUTOMO E, un AUTOMO L et un module de capteurs INCAM fixe. Ce dernier sert à capturer les repères, les codes QR ou encore les bords des matériaux. L'outil UNITO est destiné à l'utilisation de lames tangentielles centrées et excentrées et convient pour des épaisseurs de matériau jusqu'à 5 mm. L'ELOSTO est dédié à la découpe oscillante et disponible en deux versions. Le CRETO est nécessaire pour les applications avec molettes à rainer. Les CRETO 24, CRETO 61 et CRETO 150 diffèrent légèrement dans leur conception et sont conçus pour des molettes de rainage de formes et de diamètres différents. Le PERTO est le porte-outil des roulettes à perforer. Le DRAWTO sert à marquer et à dessiner sur les matériaux les plus divers. Les nouvelles tables de découpe de la gamme Q-Line sont équipées d'usine de dispositifs de changement d'outil automatiques. La gestion des outils est prise en charge par le client TOMAC. Le transport automatique des matériaux de palette à palette maximise la productivité du flux de production et évite les temps d'arrêt. La hauteur de pile atteint 1,8 m. Le système capture les informations de commande enregistrées en lisant des codes QR, ce qui permet le traitement des différentes commandes empilées. La production démarre automatiquement à chaque fois. La caméra UNDERCAM intégrée dans le chargeur de plaques capture l'image imprimée sur la feuille. Elle détecte les moindres déformations de l'image imprimée, les compense et garantit à tout moment une correspondance parfaite des données d'impression et de découpe. "À chaque scan, le logiciel adapte les tracés de découpe à l'image imprimée, à la volée et en temps réel, ce qui réduit considérablement le temps de cycle de chaque commande", souligne Zünd. Des capteurs détectent les bords du matériau pendant le chargement, ce qui permet d'aligner correctement la feuille. Si celle-ci est hors tolérances, le dispositif de chargement la réaligne pour qu'elle puisse être acheminée jusqu'à la table de découpe sans interruption. Les ventouses perfectionnées peuvent être réglées individuellement en fonction du matériau dans le logiciel ZCC (Zünd Cut Center). Le concept innovant de l'unité de déchargement permet d'empiler facilement et proprement les pièces découpées sans points d'accroche. Les différentes commandes sont empilées avec un léger décalage, ce qui permet de les prélever facilement sur la palette pour les opérations suivantes. Les éventuelles découpes défectueuses sont également décalées pour être immédiatement identifiables au moment de l'enlèvement de la palette. Dans une première phase, la nouvelle Q-Line avec BHS180 est disponible en système à double portique en trois formats différents. La table de découpe Zünd Q 32-32 D offre une largeur de travail de 3,2 m, contre 2,2 m pour la Q 22-32 D et 1,8 m pour la Q 18-32 D. L'installation complète, avec chargeur de plaques, table de découpe (Q 32-32 D) et unité de déchargement, fait 21 m de long au total. Les tests pilotes sont en cours chez trois fabricants d'emballages en Suisse, tous clients existants de Zünd: Model Group (établi à Weinfelden), WellPack ("le premier client de la Q-Line", selon Aleksandar Lazic) et le site d'Oftringen de DS Smith (producteur d'emballages essentiellement industriels). Le système sera disponible dans le commerce à partir de juin 2023.