Vandersanden efficace jusqu'à l'emballage final

Avec plus de 750 salariés, 14 implantations dont 10 sites de production (3 en Belgique, 5 aux Pays-Bas et 2 en Allemagne) et une production annuelle de plus de 550 millions de briques, Vandersanden est la plus grosse briqueterie familiale de Belgique. Vandersanden investit en permanence dans la durabilité, l'innovation et la digitalisation. L'emballage joue aussi un rôle important, car les produits Vandersanden sont exportés vers de nombreux pays. Paul Meynen, Chef de Cour, département E-Board et panneaux, de Vandersanden à Lanklaar, explique pourquoi cerclage et banderolage ont été combinés sur une même ligne. "Les palettes sont cerclées et/ou filmées à la demande du client. Tout ce qui part au Royaume-Uni est actuellement cerclé, tandis que la marchandise destinée à des pays plus lointains, comme la Russie par exemple, est banderolée. Souvent pour une question de législation et de réglementation. Ainsi, un cerclage est obligatoire pour pouvoir expédier en Grande-Bretagne." Au moment de choisir un fournisseur, Vandersanden s'est tournée vers Getra, qui a configuré une installation de cerclage Titan et une banderoleuse à bras rotatif Revolution entièrement automatique. "Le critère le plus important pour nous était un temps de cycle court", poursuit Meynen, "et la combinaison de cerclage et banderolage devait bien entendu provenir d'un seul et même fournisseur. Comme l'ensemble du projet devait être opérationnel dans un laps de temps relativement serré, un délai de livraison et d'installation rapide était donc aussi une exigence importante. L'offre de Getra était entièrement conforme à notre cahier des charges, de même que le délai de livraison qui était dans les temps que nous avions fixés. De plus, nous avions eu par le passé des expériences positives avec Getra, ce qui a définitivement arrêté notre choix." Vandersanden a entre-temps encore fait placer une cercleuse sur la ligne en production à Lanklaar. "Nous ne devons ainsi réceptionner les packs qu'une seule fois et nous pouvons les stocker immédiatement", indique Meynen. "Auparavant, il fallait une manutention de plus. Les triages dont nous savons à l'avance qu'ils sont destinés à un pays qui impose le cerclage peuvent être conditionnés immédiatement de la manière adéquate." Le matériau utilisé pour le cerclage est le feuillard PET vert de 16 mm de Getra. Ces investissements mis à part, Vandersanden travaille en permanence à améliorer la fonctionnalité, la durabilité et l'homogénéité de ses empaquetages sur l'ensemble de leur cycle de vie. Cette ambition prend forme et contenu grâce aux efforts du groupe de travail "emballages", dit Nathali Donatz, Group Marketing Director de Vandersanden. "Deux initiatives concrètes sont en cours pour durabiliser aussi bien les housses utilisées pour filmer nos briques que les palettes sur lesquelles elles sont empilées. Notre usine de Tolkamer (Pays-Bas) est la première dont nous pouvons fièrement dire que tous ses emballages contiennent au moins 30% de plastique recyclé depuis 2020. À l'issue d'un projet pilote positif à l'usine de Spouwen, il a aussi été convenu que le basculement vers au moins 30% de matériaux recyclés y serait totalement effectif en 2021. Nous avons récemment effectué des tests avec nos partenaires fournisseurs sur une base de 50% et même 80% de recyclat. Nous avons déterminé ensemble que toutes les housses plastiques de tous nos sites de production de Belgique, des Pays-Bas et d'Allemagne seraient composées d'au moins 30% de plastique recyclé d'ici la fin de l'année. Et pour certains, ce sera même de 50 à 80%. Nous étudions actuellement les possibilités de déployer des palettes 'réutilisables' (consignées), une initiative que nous prévoyons d'introduire et de généraliser cette année dans un certain nombre de pays."