Baumann Maschinenbau Solms fait partie du groupe Baumann, spécialiste notamment des systèmes de finition pour l'industrie graphique. Dans les années soixante déjà, Baumann avait commencé à fabriquer des équipements auxiliaires pour les massicots, comme des taqueuses automatiques, des élévateurs de piles et des tables pneumatiques.
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Baumann Maschinenbau Solms fait partie du groupe Baumann, spécialiste notamment des systèmes de finition pour l'industrie graphique. Dans les années soixante déjà, Baumann avait commencé à fabriquer des équipements auxiliaires pour les massicots, comme des taqueuses automatiques, des élévateurs de piles et des tables pneumatiques.Aujourd'hui, Baumannn Maschinenbau Solms fait partie des principaux constructeurs de massicots et de tourne-piles. L'assortiment comporte des lignes de découpe complètes pour les imprimeurs, les relieurs et les fabricants de papeterie. " Dans l'industrie graphique, notre mission journalière consiste à aider les clients à produire et fournir des produits imprimés de haute qualité dans le délai le plus court possible et de la manière la plus rentable ", dit le fabricant. Ce qui a abouti à des solutions automatisées et flexibles pour les processus de production dont les clients ont besoin pour rester compétitifs dans un environnement fortement concurrentiel. Trois de ces toutes nouvelles solutions d'automatisation ont été montrées à l'oeuvre pendant les journées portes ouvertes de Baumann.La nouvelle BASA Label a fait la démonstration qu'il est possible de traiter simplement différents matériaux, et même des types de papiers réputés " difficiles ", de manière entièrement automatique. Après le comptage automatisé, les feuilles sont taquées et transportées vers l'étape suivante du processus de production.La BASA peut taquer les rames automatiquement hors machine et les stocker dans un système tampon, ou les traiter en ligne avec un autre système de massicotage ou de fi nition.Différents travaux peuvent être empilés sur une même palette avec un système de pastilles (chip inserter).Un certain nombre de nouvelles options et méthodes en ligne, comme l'insertion de planches pour le déchargement dans le système de tampon ou l'insertion d'une feuille intercalaire, complètent le processus automatique.Après le taquage vibrant entièrement automatisé BASA, Baumann propose aussi l'automatisation du processus de massicotage.Le nom de cette innovation est BASS : abréviation de Baumann Automatisches Schneide System, c'est-à-dire " système de coupe automatique Baumann ".Pour tous les produits présentant la même disposition transversale, le robot intégré au système de coupe prend les tâches de l'opérateur entièrement en charge. Baumann a ici montré une solution en configuration angulaire, sur laquelle la rame taquée sur la BSB 3L Professional est chargée automatiquement dans le système de tampon BPS pour être ensuite présentée sur la table arrière du massicot via un plateau pivotant. À partir de là, un robot intégré prend en charge les tâches du massicotier.Après la coupe, les bandes sont alignées et puis transportées vers le cycle suivant. Pour les besoins de la démonstration, les produits massicotés étaient envoyés à une machine de découpe et de banderolage Apollo, de Blumer. Cette action peut s'effectuer soit vers la droite, soit vers la gauche ou bien en alternance.Dans la pratique, et en prenant comme exemple la découpe d'étiquettes, le nouveau BASS peut alimenter deux presses à découper d'une façon entièrement automatique. Il est ainsi possible, sans intervention humaine, de traiter deux commandes en mode simultané - 24 heures sur 24, en 3 équipes.La programmation du robot est extrêmement simple et rapide. L'opérateur la réalise en quelques étapes seulement sur un écran de contrôle. Les temps de calage sont donc réduits à un minimum.En cas de besoin, le système de coupe automatique peut être désactivé pour une utilisation du massicot en mode manuel.Le nouveau développement s'appuie sur la technologie éprouvée de la WB 92. La machine était équipée de la fonction " straight to cut ", qui permet d'accéder directement au programme de coupe à partir du fichier prépresse à l'aide d'un lecteur de code-barres. L'ordinateur produit l'information CIP4 via un code à barres, à partir duquel le programme de coupe est généré automatiquement.Pour les imprimeurs d'étiquettes, il y avait aussi la station de pressage Baumann BPS.Cette solution permet d'améliorer la qualité de coupe.Un rouleau de pressage exerçant une force de 50 tonnes chasse l'air présent entre les feuilles de la rame, formant un bloc massif. L'idéal pour éviter le problème bien connu des différences de coupe entre les étiquettes.On a également pu découvrir la gamme de retourneurs de piles, tout cela en présence d'un certain nombre de fournisseurs amis comme Hohner, Xerox, MBO et la filiale reliure Wohlenberg Buchbindesysteme.