Mono, mono et encore mono

Sabic a montré un flowpack en polypropylène biorienté (BOPP), lancé récemment pour la barre de fruits à coque KIND du fabricant Mars. Pour mettre au point pareil emballage recyclé et également recyclable, Sabic a uni ses forces à celles du fabricant de snacks et de nourriture pour animaux Mars et du groupe Landbell. Le matériau est produit à partir de déchets plastiques mixtes recyclés de post-consommation. Le processus commence par la collecte de plastiques mixtes usagés, laquelle est coordonnée par Landbell. Landbell collabore avec l'entreprise de ramassage des déchets Hündgen pour assurer le tri des plastiques usagés mixtes et fournir cette matière à Plastic Energy. Celle-ci la convertit en huile pyrolytique, appelée Tacoil, par un procédé breveté de TAC (conversion thermique anaérobie). Cette huile de pyrolyse sert de matière première de substitution pour la fabrication chez Sabic d'un granulat de BOPP homologué pour le contact avec les aliments. Ce dernier est ensuite livré à Taghleef, qui s'en sert pour fabriquer du film. Partant de cette feuille de BOPP, le transformateur SIT Group produit des bobines d'emballages imprimés pour les barres de Mars. Voilà d'ailleurs déjà un certain temps que Mars utilise le BOPP comme matériau d'emballage pour sa marque de nourriture pour chats Sheba. C'est donc désormais aussi le cas pour un produit alimentaire destiné à la consommation humaine. Sabic a aussi montré, dans sa gamme Truecircle, un emballage de salade en plastique de l'assortiment premium de Bonduelle. Ce film en BOPP certifié de Sabic comporte lui aussi une part de plastique recyclé de post-consommation. Fabriqué par Vibac, il contient 30% de matériau recyclé. Après usage, ce sachet pour salade est entièrement recyclable dans un flux de déchets de polyoléfines. Sabic avait encore d'autres nouveautés à montrer à la K, dont un sachet à fond plat en mono-PE thermorésistant pour des produits à réchauffer au four à micro-ondes. Né d'une collaboration avec Covestro, ce sachet vertical entièrement recyclable est constitué d'un BOPE de Sabic, revêtu d'une résine résistante à la chaleur de Covestro. Actuellement en phase d'essai, cette couche protectrice transparente a été testée et validée et elle offre une plage de températures de soudure plus large sur les lignes d'ensachage pour emballages souples. De quoi prévenir la rétraction du film pendant le processus de formage, remplissage et soudage, et éviter qu'il ne colle aux barres de thermoscellage au moment de la fermeture de l'emballage. ExxonMobil a montré Exceed S Performance, un nouveau film PE en différentes variantes qui ajoutent chacune une propriété propre à un film en PE monomatière, et donc recyclable. Ainsi Exceed S peut-il être ajouté à des caisses-outres (BIB) pour des liquides, à des emballages alimentaires laminés entièrement en PE et à des sacs lourds pour granulés de polymères. 80 projets ont été testés à l'échelle commerciale dans le cadre des préparations en vue d'une possible introduction sur le marché. Les caractéristiques ajoutées par Exceed S, selon ExxonMobil, sont la rigidité, la ténacité et la facilité de traitement grâce à une température de fusion plus basse, ce qui contribue donc à une productivité accrue. L'ajout de ce nouveau film PE, dit le fabricant, permet de diminuer l'épaisseur totale et de réduire la quantité de HDPE dans un emballage, voire de l'éliminer totalement. ExxonMobil dit ainsi améliorer la durabilité dans la mesure où les emballages contiennent moins de matériaux. On a pu en voir différents exemples au salon. Chez le constructeur de presses flexo Windmöller & Hölscher, on utilisait un film rétractable à 5 couches de 40 microns constitué de 50% de plastique PCR. "Les Exceed S 9243 et Enable 4002 sont utilisés pour veiller à ce que le film conserve une force de maintien, une rigidité, une résistance à la perforation et un étirement dans le sens transversal acceptables", fait savoir ExxonMobil. Reifenhäuser utilisait un film d'emballage de surgelé à 5 couches de 45 microns avec un QR-code ExxonMobil pour en favoriser le recyclage grâce à la traçabilité. Hosokawa Alpine montrait l'Exceed S PE dans des concepts innovants à barrière à l'oxygène élevée. "Ces complexes PE/PE sens machine à très haute teneur en PE (96-97%) sont des alternatives à des films composites composés de plusieurs sortes de plastiques, ce qui les rend peu ou pas du tout recyclables", explique ExxonMobil. "Les PE et HDPE Exceed S, Exact, Exceed XP haute performance sont utilisés pour produire une rigidité élevée et une excellente intégrité grâce à une haute ténacité et à une fermeture rapide et sûre." Le PE Exceed S en particulier est utilisé au niveau de la fermeture pour améliorer la rigidité, la ténacité et la durabilité de l'emballage. Bandera utilisait un film de bag-in-box à 9 couches de 50 microns pour des emballages de liquides alimentaires. "Exceed S 9272 et Exceed XP 8784 sont utilisés pour garantir une bonne résistance au déchirement. PE Exceed S permet d'obtenir une haute température de démarrage pour l'étanchéification en même temps qu'un blocage contre la chaleur." Borealis et Borouge présentaient trois concepts de PE monomatériau basés sur la même plate-forme produits. Trois variantes sont proposées. D'abord, une poche laminée pour emballages avec barrière aux gaz destinés à contenir des produits sensibles à l'oxygène, y compris ceux sous atmosphère contrôlée, comme des fruits à coques ou du fromage. Ensuite, une poche à barrière élevée pour le conditionnement de produits alimentaires sensibles à l'humidité, comme des chips, des biscuits ou des confiseries. Enfin, la nouvelle poche PE, à 35% de polyéthylène basse densité (LDPE) de post-consommation (PCR) Ecoplast, pour applications non alimentaires, comme de la poudre à lessiver. Dans les trois solutions de poche PE monomatériau, les produits BorShape et Borstar assurent les performances de stabilité mécanique et thermique souhaitées, tandis que les Anteo et Anbiq assurent une excellente étanchéité en combinaison avec Queo, expliquent les deux fabricants. Borealis et Borouge expliquent en outre que les trois concepts ont été optimisés en collaboration avec des partenaires industriels de premier plan. Hosokawa Alpine a fourni la ligne et la technologie d'extrusion sens machine du film PE et plusieurs essais ont été effectués avec différents formats de poche souple sur une machine d'emballage de GEA. La recyclabilité mécanique a été optimisée par l'utilisation d'une colle de stratification sans solvant de chez Henkel et d'une technologie de filigranage numérique de Digimarc. Le filigrane numérique compatible HolyGrail 2.0 peut être lu à l'aide de smartphones ou de scanners, ce qui facilite le tri des déchets d'emballages sans empiéter sur le design graphique. "Pour les marchandises très sensibles qui demandent une robuste protection avec des barrières aux gaz et à l'humidité élevées, la technologie de métallisation sous vide de Metlux offre une solution sans nuire à la recyclabilité mécanique des poches", disent les deux fabricants." Borealis a encore annoncé le lancement de la technologie Borstar Nextension. Celle-ci rend possible la conception sur mesure d'une large gamme de films PP monomatières grâce aux catalyseurs Nextension permettant de les doter de différentes propriétés. Ce qui donne, dit Borealis, des films composites purs et transparents, qui rendent également possibles une bonne étanchéité et un collage à basse température. Ces films composites sont fabriqués dans la nouvelle usine de Borealis, à Porvoo (Finlande). Le géant de la chimie BASF a montré à la K une nouvelle gamme de produits dits "Low PCF", c'est-à-dire à empreinte carbone réduite (Low Product Carbon Footprint). Cet assortiment se compose de différents bioplastiques, dont la matière première est du biométhane, en remplacement du naphta fossile. Il comporte actuellement dix-huit produits LowPCF. Ci-dessous, un échantillon du bioplastique Ultradur, pour des produits comme la viande ou le poisson. Les caractéristiques chimiques et physiques sont identiques à celles des emballages conventionnels à base de naphta, assure BASF. La procédure de certification étant déjà bouclée, les produits LowPCF seront prochainement disponibles sur le marché européen. L'utilisation d'électricité verte pour leur production les rend d'autant plus durables. Du fait de leur composition, ces produits peuvent uniquement être opaques et non transparents. LyondellBasell exposait aussi différents emballages monomatériaux en PE et PP. Avec encore à côté sur le stand, une bouteille plastique 100% biosourcée pour la marque de produits de toilette et de soins Corine de Farme, qui en propose aussi pour bébés et enfants. Un must pour une marque qui se profile comme 100% bio.