Roularta Printing installe sa troisième rotative LITHOMAN 72

En juillet, manroland a commencé l'installation d'une nouvelle rotative LITHOMAN 72 - la troisième chez Roularta Printing à Roulers. Cet investissement s'inscrit dans le cadre d'un plan ambitieux par lequel l'entreprise souhaite renouveler entièrement son parc de machines et accroître sa capacité de production interne. Une première phase a été bouclée en 2008 avec la mise en service de quatre nouvelles presses (deux COLORMAN heatset journaux, une LITHOMAN 72 pages et une ROTOMAN 16 pages). Une deuxième LITHOMAN 72 est venue renforcer le parc en 2011, ce qui en fait donc trois d'affilée. Depuis le rachat de Sanoma par Roularta Media Group en 2018 et l'arrêt des activités de Roto Smeets et Corelio Printing en 2019, Roularta Printing a vu son volume de magazines à imprimer s'accroître considérablement. L'investissement dans une presse neuve et rapide était donc plus que nécessaire pour garantir la capacité d'impression requise. L'an dernier, tous les signaux étaient au vert pour l'acquisition d'une troisième LITHOMAN 72, laquelle vient prendre la relève d'une Mitsubishi BT1S de 1993. L'impulsion est venue de William Metsu, directeur général de Roularta Printing. Celui-ci a ainsi signé son ultime fait d'armes, car il prendra une retraite bien méritée à la fin de l'année après une carrière de 37 ans chez Roularta Media Group. Steven Renders devient le nouveau DG et il sera assisté dans sa tâche par son responsable de production Peter Leroy. Le nouveau hall de production construit en 2007 pour abriter les quatre nouvelles presses prévoyait suffisamment d'espace pour une cinquième. La nouvelle LITHOMAN 72 a donc pris la place qui restait. Explication de Peter Leroy : " La mise en place de la nouvelle machine a commencé en juillet et le montage se prolongera jusque fin septembre. La presse subira une phase de test en octobre et le début de la production est prévu pour début novembre. Le projet se déroule jusqu'ici sans la moindre anicroche, ainsi que ce fut déjà le cas pour l'installation des LITHOMAN précédentes. Un grand coup de chapeau à l'équipe de manroland, sans oublier tout le travail préparatoire de notre collègue Mario Paret, sans lequel tout cela n'aurait pas été possible. " Tout comme les deux premières LITHOMAN, la nouvelle presse offre un degré d'automatisation poussé, notamment pour la densimétrie en ligne, le contrôle du repérage et bien d'autres choses encore. Avec toutefois un certain nombre de primeurs pour Roularta Printing, comme l'explique Peter Leroy : " Nous allons disposer pour la première fois d'un four de séchage à postcombustion intégrée. Ce qui veut dire concrètement que toutes les vapeurs dégagées en cours de séchage seront incinérées à l'intérieur du four. La chaleur supplémentaire ainsi libérée sera partiellement récupérée pour le séchage des imprimés ; le reste sera évacué via un échangeur de chaleur et servira au chauffage des bâtiments. Nous tablons ainsi sur une diminution de pas moins de 8 % de notre consommation d'énergie. " Une autre nouveauté est la correction et la compensation de la variation dimensionnelle de la laize. Peter Leroy poursuit : " Avec l'humidité accumulée en cours d'impression, la bande de papier de deux mètres de large peut facilement se dilater de plusieurs millimètres entre le premier et le dernier groupe, ce qui se traduit directement par des écarts de repérage. Alors que ce phénomène était corrigé manuellement sur les autres presses, la compensation est désormais gérée de manière entièrement automatique par un ingénieux système de buses d'air comprimé situées en différents endroits entre les groupes d'impression. D'où une meilleure qualité d'impression constante, avec moins de gâche. " Le fait de pouvoir compter sur trois presses identiques en production constitue aussi un avantage pour la planification logistique au sein de l'imprimerie. Ce qu'en dit Peter Leroy : " Les trois presses ont toutes le même format, ce qui facilite grandement la vie non seulement au prépresse mais aussi pour le planning, car nous pouvons à tout moment basculer d'une presse sur l'autre sans avoir à modifier tout le trajet en amont. Le moindre gain d'efficience, même le plus infime, est toujours bienvenu pour nous. Car avec nos échéances serrées et les calendriers de production qui sont les nôtres, toute perte de temps est quasiment proscrite. Nous attendons le démarrage de la nouvelle presse avec impatience, et même si ce n'est pas la première fois, ce genre de moment est toujours très tendu. "