A Las Vegas, swissQprint a présenté la deuxième génération de son imprimante à rouleau Karibu. Cette imprimante UV est équipée d'une nouvelle technologie de têtes d'impression, offrant une résolution maximale de 1350 dpiElle accepte des rouleaux jusqu'à 3,4 m de large et utilise des encres UV sans COV et certifiées Greenguard Gold. "Grâce au système de cassette, quelques minutes suffisent à tendre la bande et à la préparer pour l'impressi...

A Las Vegas, swissQprint a présenté la deuxième génération de son imprimante à rouleau Karibu. Cette imprimante UV est équipée d'une nouvelle technologie de têtes d'impression, offrant une résolution maximale de 1350 dpiElle accepte des rouleaux jusqu'à 3,4 m de large et utilise des encres UV sans COV et certifiées Greenguard Gold. "Grâce au système de cassette, quelques minutes suffisent à tendre la bande et à la préparer pour l'impression ", dit le fabricant. Une option double rouleau permet de doubler la productivité en imprimant en parallèle sur deux bandes d'une largeur maximale de 1,6 m chacune. L'alimentation est scindée et chaque axe est entraîné séparément. "De quoi garantir une tension de bande optimale pour chacun des deux rouleaux et donc des résultats parfaits", assure swissQprint. Le plateau aspirant de la Karibu est divisé en 136 segments commandés individuellement. L'aspiration se règle en quatre secondes, indépendamment de la largeur du rouleau. "Les déperditions d'air sont donc exclues, même entre les deux rouleaux", précise le constructeur. L'imprimante à rouleau Karibu est en outre équipée d'un caisson lumineux permettant de contrôler en temps réel les impressions rétroéclairées. Cette "Light Box" est installée juste à côté de la zone d'impression. "De quoi limiter la perte de temps et de matières dès lors que des optimisations s'avéreraient nécessaires ", souligne swissQprint. Outre le caisson lumineux, un kit pour bâche à mailles ouvertes a aussi été intégré à la machine. "L'impression de supports perméables et à bords perdus est ainsi largement facilitée et simplifiée." Un simple clic suffit pour décaler la position de départ de la poutre en la basculant de Standard sur Mesh, après quoi l'impression peut commencer. Une fonction recto verso automatique est également prévue pour les supports imprimables sur les deux faces. Ce processus est géré à l'aide d'un système intégré de caméra à haute résolution et d'après les codes QR co-imprimés. "Les motifs de part et d'autre sont ainsi toujours parfaitement superposés et correctement alignés", assure le constructeur. Le logiciel d'exploitation intuitif Lory accompagne l'opérateur tout au long du processus.