Tour d'horizon des fabricants et de leur offre

L'automatisation et la robotisation s'installent toujours plus dans le postpresse et apportent d'importants changements en vue d'optimiser le flux de production. Ces développements ont pour vocation de réduire les goulots d'étranglement qui ralentissent encore la production. En limitant l'intervention humaine lors des changements de travaux, les opérateurs sont aussi libérés des lourdes tâches. Par ailleurs, les systèmes de finition et d'ennoblissement numériques se multiplient aussi dans les techniques de découpe, rainage, gaufrage, vernissage et dorure. À travers le prisme de l'automatisation, Heidelberg est en mesure d'annoncer un certain nombre d'innovations dans le segment de la finition des imprimés commerciaux et des emballages. Le constructeur allemand avait déjà introduit son concept "push-to-stop" à la drupa 2016 pour une impression autonome. En 2020, le concept s'élargit aussi aux plieuses sur les modèles TH/KH 82-P et TX 96. Le système push-to-stop vise les productions qui comportent des changements fréquents de contenus et des petits volumes. Encore au stade de prototype, le constructeur allemand a aussi déjà pu montrer le nouveau système robotisé Stahlfolder P-Stacker. En bref, les imprimés sont assemblés par paquet à la sortie de la plieuse et un robot industriel à bras articulé empile ces paquets sur une palette. Le système Stahlfolder P-Stacker est capable de décharger 300 paquets/heure avec un poids maximal de 8 kg par paquet. L'empilage sur les palettes peut atteindre une hauteur de 110 cm. Une vidéo du prototype est disponible sur la chaîne YouTube du fabricant : Heidelberger Druckmaschinen AG. À noter que le système robotisé doit encore changer de design et de couleur. Pour la finition des emballages, Heidelberg introduit également de nouvelles machines issues du partenariat avec le Chinois MK Masterwork. Les nouvelles machines et mises à jour offrent entre autres des vitesses accrues et des formats plus grands. Sur le segment des petits tirages, Heidelberg annonce le nouveau système de découpe et de rainage numérique Digimatrix 106 LR, dont le lancement est prévu en 2021. La Digimatrix est équipée de plusieurs têtes laser et est capable de traiter jusqu'à 3000 f/h. Sur le même segment, le constructeur introduit la nouvelle découpeuse Multimatrix 60 FC (5500 f/h) pour la production de carton pliant qui peut être combinée à un système d'impression numérique et une colleuse-plieuse Diana Go. Un module de dorure à chaud peut être ajouté au système de découpe en option. Sur le segment de l'emballage de luxe, Heidelberg améliore les performances de la gaufreuse à chaud Duopress Power 106 FCSB qui peut traiter jusqu'à 7000 f/h. Équipée de deux stations de découpe, la Duopress Power permet de gaufrer et découper en un seul passage. Heidelberg introduit par ailleurs deux nouveaux systèmes de découpe pourvus d'un margeur automatique : le Powermatrix 106 CSB (8000 f/h) et le Promatrix 145 CSB (7000 f/h). La productivité s'accélère sur le segment des plieuses-colleuses de boîtes Diana de haute production. La série Diana Smart peut atteindre une cadence maximale de 600m/min, soit un gain de productivité de 33 %. Pour soutenir cette productivité, la robotique s'installe aussi sur les plieuses-colleuses de boîtes. Un robot peut être utilisé pour charger la Diana Smart et un second robot peut aussi servir à palettiser. Intégré à la Diana Smart, le nouveau système amélioré Diana Packer 4.0 se charge d'emballer automatiquement les cartons. Distribution : Heidelberg Benelux. Avec la finition 4.0 et le flux de production continu Connex, Müller Martini poursuit le développement des machines hautement automatisées pour l'impression offset et numérique. Automatisation intelligente, intégration des processus, variabilité et flexibilité en termes de tirages, formats et contenus et flux de production continu sans contact caractérisent le concept de Finishing 4.0. Les massicots, brocheuses et encarteuses-piqueuses du fabricant suisse sont dédiés à la finition industrielle de magazines, brochures, journaux et livres à couverture souple ou rigide. Rappelons aussi que Müller Martini a racheté début 2018 les activités de reliure et de finition de livres en ligne de Kolbus, basé à Rahden en Allemagne. Ces activités se poursuivent toujours sur le site de Kolbus, mais sous la casquette de Müller Martini. Tandis que Kolbus a conservé les couverturières, la fabrication de pièces et la fonderie. De nouvelles machines devaient être annoncées pour la drupa, mais celles-ci ont été reportées au même titre que la foire internationale. Distribution : Müller Martini Benelux Kolbus GmbH est un fabricant de machines de production automatisées pour le secteur du packaging en carton compact et ondulé. La reliure fait partie du passé depuis deux ans, tandis que la reconversion de Kolbus dans le secteur de l'emballage a démarré en 2012 avec différents rachats. Pour la production d'emballages en carton ondulé, Kolbus offre deux solutions avec Kolbus Autobox (fabrication de caisses sur mesure en ondulé) et Hycorr (lignes flexo avec découpe rotative en ligne). Ces dernières années, Kolbus a aussi développé de nouvelles méthodes de fabrication automatisée pour l'industrie de l'emballage de luxe en papier et carton plat. La fabrication des boites d'emballage de luxe est basée sur le même système de fabrication des couvertures de livre de Kolbus. Avec le concept Boxline de Kolbus, il est possible de composer sa propre ligne de production modulaire d'emballage de luxe en carton rigide. " Les principales caractéristiques de la gamme Boxline sont : automatisation, temps de calage ultra courts et précision industrielle ", dit Nicolaas De Schryver, directeur de Kolbus Belgique-France. Au total, jusqu'à huit modules peuvent être configurés et couplés à souhait. La gamme est composée des couverturières DA 260/270/290 pour des cadences allant de 40 cycles/min à 65 cycles/min et permettent de contrecoller le papier et le carton. La DA290 est destinée au grand format (1050 x 735 mm). Ces machines ouvrent aussi d'autres débouchés, notamment pour la production de classeurs, calendriers, posters, plateaux de jeux... "Ce qui est aussi unique chez Kolbus c'est la possibilité de fabriquer des boîtes de luxe à base de carton teinté dans la masse, rendant le contrecollage superflu", dit Nicolaas De Schryver. Pour réaliser les boîtes de luxe, Kolbus a mis au point une technique de fermeture élégante grâce à une coupeuse mi-chair (NM101). Ce système réalise des rainures en V sur plat carton en coupe oblique avec des couteaux de rainage spéciaux inclinables entre 90 ° et 130 °. Pour des emballages de luxe refermables, des aimants peuvent être ajoutés automatiquement dans l'épaisseur du carton grâce à une inséreuse magnétique. La production d'emballage peut se poursuivre avec une machine à découper les coins (SW.E) et une machine à fabriquer des coffrets (SW.H). Les plats carton rainurés sont alors transformés en cuvettes ou boîtes à cloche ou à gorge sans matrice de découpe. L'encocheuse (SW.E) découpe la forme de base à l'aide de ses quatre couteaux. Sur la SW.H, les rainures sont encollées avec une colle froide et les parois latérales montées. Pour Nicolaas De Schryver, la technologie Kolbus permet de réaliser des boîtes dotées de bords saillants aux angles parfaits. Au cours du mois de mai, Kolbus GmbH annoncera d'importants nouveaux développements pour l'emballage de luxe. Distribution : nicolaas.deschryver@kolbus.de Depuis janvier, manroland Goss web systems GmbH dispose d'une nouvelle représentation au Benelux assurée par GWS Printing Systems à travers la nouvelle filiale manroland Goss web systems Benelux. Racheté par le groupe manroland en décembre 2018, GWS est un groupe néerlandais basé à Waalwijk spécialisé dans les machines et équipements d'occasion dans le segment offset rotatif. Manroland Goss web systems Benelux est donc la nouvelle structure de vente et de SAV. Le constructeur de presses offset dispose dans son portefeuille de produits des modules de finition pour l'impression numérique. La gamme comprend la plieuse automatique Foldline pour les journaux, brochures et encarts et la FormerLine pour la production de blocs de livres. La machine convient aussi pour les dépliants, les mailings et les brochures et offre des plis en accordéon, roulé (enveloppant), fenêtre (portefeuille) et parallèle. Distribution : manroland Goss web systems Benelux Sous procédure Renault, la restructuration du fabricant ottinois C.P. Bourg se poursuit et de nombreux emplois sont actuellement menacés. Pour rappel, la direction envisage de délocaliser la production des équipements de finition conçus et fabriqués par CP Bourg afin de retrouver un équilibre financier dans un marché très concurrentiel. "L'automatisation avancée est une force de C.P. Bourg et est très appréciée sur le marché où tout tourne autour de la qualité, du contrôle et de l'automatisation", défend le distributeur Carli Van de Peer d'Albyco. A l'occasion de la drupa, C.P. Bourg envisageait de dévoiler de nouvelles technologies, dont un tout nouveau thermorelieur. "À présent, on ne sait pas quand ni comment elles seront lancées", dit Carli Van de Peer. Distribution : Albyco L'automatisation et la robotisation sont aussi au centre de la recherche et du développement chez Horizon, le fabricant japonais de solutions de finition. Lors de son premier événement 'Smart Factory' organisé en 2019, Horizon avait déjà pu montrer l'efficacité de l'automatisation et de la robotisation avec des systèmes d'impression numérique comme Canon, Ricoh et Screen. En connectant ainsi des solutions du postpresse à des systèmes d'impression à feuille ou à bobine, la production peut se dérouler avec le moins d'intervention manuelle. Les feuilles peuvent par exemple être transformées en brochures ou en livrets qui sont automatiquement groupés et empilés ou encore emballés dans des boîtes. Pour Ian Ceelen d'Amstel Graphics (Pays-Bas), le nombre croissant de petits tirages rend l'automatisation indispensable. "Autrement, vous perdez trop de temps de production entre les changements. Il est important de raccourcir ces délais pour une finition rentable. Cela permet aussi de réduire les risques d'erreur, dont les réparations coûteraient aussi du temps et de l'argent." Il existe des solutions sur mesure aussi bien pour les petits que les grands volumes. Amstel Graphics a par exemple livré un système d'encartage et de brochage Horizon Stitchliner Mark-III, qui traite les imprimés du format A4 paysage à A6, avec un robot AGV qui se déplace de façon autonome. En s'assurant du transport des imprimés, le véhicule à guidage automatique décharge des tâches fastidieuses comme soulever et pousser. Autre cas avec une Horizon Foldliner pour le format 70 x 100. Grâce à une ligne automatisée, les feuilles sont pliées et transformées en ligne en brochures agrafées sans intervention manuelle. Cerise sur le gâteau, un robot AGV peut encore transporter une palette depuis la sortie d'une presse offset jusqu'à la machine de finition grâce aux données GPS. Du côté des nouveaux équipements de finition, Horizon aurait dû présenter à la drupa un nouveau massicot trilatéral iCE Trimmer HT-300 qui gagne en productivité (+35 %) et en automatisation. Il peut être intégré en ligne avec un relieur Horizon Perfect Binder. Horizon propose aussi le nouveau logiciel 'intelligent, intégré et interactif' iCE Link qui permet de connecter toutes les imprimantes aux machines de finition. Le logiciel permet notamment de voir directement le statut d'une machine ou de la production et de vérifier la planification. Best-Mastic est le distributeur belge d'Horizon. Spécialiste suédois de la finition numérique pour les impressions numériques de court, moyen et long tirages, Plockmatic Group propose des systèmes en ligne et hors-ligne. Plusieurs rachats ont permis à Plockmatic de constituer une vaste gamme de solutions pour le rainage, la découpe, le pliage, la perforation et la reliure. Après Morgana Systems (2013, UK) et KGS Bindery (2016, Italie), Plockmatic a racheté en 2018 l'entreprise familiale britannique Watkiss. Avec ce dernier rachat, le groupe suédois gagne un avantage concurrentiel en disposant désormais de tous les brevets de la technologie éprouvée de finition dos carré agrafé. Watkiss est connu pour sa marque de plieuses-brocheuses PowerSquare, dont le modèle PowerSquare160 lancé en 2019. Celui-ci permet de traiter une plus grande variété de formats comme le format A4 en paysage. Les nouvelles gammes BM3000 et BM5000 sont les derniers membres de la famille de brocheuses de Plockmatic. Ces systèmes automatiques permettent de produire notamment des livrets A4 en paysage jusqu'à 200 pages. Elles ont été conçues pour les clients de moyen à haut volume. Les BM5050 et BM3050 peuvent agrafer et plier jusqu'à 50 feuilles pour créer des livrets de 200 pages maximum. Les BM5035 et BM3035 sont capables de gérer 35 feuilles pour créer des livrets jusqu'à 140 pages. Les brocheuses peuvent être équipées de deux à quatre têtes d'agrafage qui permettent d'étendre les possibilités de format. Deux installations de la gamme BM3000 sont prévues en Flandre, dont un modèle dans un printshop. Enfin, le nouveau module hors ligne Morgana SFT (SquareFold Trimmer) combine deux fonctionnalités pour la finition de livrets : le rognage et le dos carré sur des brochures agrafées. La machine est conçue pour les clients qui ont une brocheuse en ligne sans rogneuse intégrée. Les livrets peuvent être rognés sur les trois côtés et éventuellement en dos carré. Distribution : Albyco Il n'y a pas grand-chose à annoncer chez Kama. Basé à Dresden en Allemagne, Kama fournit des machines de finition aussi bien pour le secteur commercial que de l'emballage. Les produits phares sont les presses de découpe à plat Kama ProCut DC 76 et Kama ProCut 76 Foil, qui intègre la dorure à chaud. Les plieuses-colleuses Kama FF 52i et ProFold 74 complètent le portefeuille du fabricant allemand. La ProFold est une machine universelle qui remplace les opérations réalisées à la main comme plier, coller, sceller, poser du double-face, refermer. Distribution : Best-Matic Au cours du mois de mars, le fabricant tchèque Komfi a dévoilé de nouveaux développements sur la pelliculeuse à chaud Amiga 52, son modèle phare milieu de gamme. Komfi a ainsi présenté la solution automatisée Amiga 52 InLine. Avec l'option pilote automatique, l'Amiga 52 peut désormais être placée derrière n'importe quelle imprimante et fonctionner de façon entièrement autonome. La machine a été conçue pour augmenter la productivité et minimiser les temps de calage. Elle s'arrête automatiquement lorsque le chargeur est vide en attendant un nouveau travail sans aucune interférence de l'opérateur. Configuré avec une tête d'alimentation, l'Amiga 52 est capable de pelliculer jusqu'à 25m/min pour 8000 f/h. L'option Gaufrage équipe la machine de deux rouleaux : un cylindre chromé lisse et un rouleau de gaufrage ou deux rouleaux de gaufrage. La dorure à chaud fait partie des nouvelles options. L'Amiga 52 peut être configurée avec un margeur haute pile et tête de séparation arrière ou avec un margeur à succion basse pile. Pour rappel, Komfi dispose aussi de la vernisseuse jet d'encre Spotmatic 54 qui permet d'appliquer du vernis UV sélectif en 3D. Distribution : Albyco Sur le marché depuis fin 2017, Duplo a installé plus de 200 DuSense dans le monde. Igepa, le représentant commercial belge annonce déjà cinq installations depuis le début de l'année. Creafor (via Faigin), De Press Printing, CTP Digital Printing et Snel Grafics font partie des utilisateurs belges de la vernisseuse numérique 3D de Duplo. Selon Andy Cuff, le chef de produit de DuSense, la machine continue d'être améliorée. "Nous venons d'ajouter un kit de mise à niveau Pro qui permet d'utiliser le même vernis avec différents dispositifs d'impression. Nous avons également adopté l'unité de mise sous film QSLEEK 3D qui a été spécialement développée pour fonctionner avec la DuSense. Ce qui nous permet de proposer un pelliculage précis et de qualité supérieure avec un vernis DuSense." Un nouveau traitement Corona est aussi sorti pour les papiers non couchés et PVC. Distribution : Sagam, Igepa Le spécialiste israélien de l'ennoblissement numérique compte environ 320 presses Scodix installées dans le monde. En Belgique, trois systèmes sont installés chez Buromac, Dele Printing et VD Drukkerij. Le portefeuille de machines se concentre sur deux modèles pour l'impression commerciale -- les Scodix Ultra 101/202 -- et la Scodix E106 pour le carton pliant. La gamme Scodix Ultra est compatible avec les imprimés offset, HP Indigo et les supports pelliculés. Le modèle d'entrée de gamme offre six possibilités d'ennoblissement combinables entre elles (ex. : dorure, paillettes, vernis, etc.). Le modèle supérieur ajoute trois possibilités supplémentaires, dont le braille, et est équipé de quatre réservoirs à polymère (un seul pour la Scodix Ultra 101). Distribution : Best-Matic Fondé en 2009, Highcon est encore un jeune constructeur qui se fraie un chemin sur le marché du façonnage du carton avec ses machines numériques de découpe laser et de rainage. L'entreprise israélienne dispose d'une gamme de machines éprouvées répondant à divers besoins en termes de vitesse, format et support. La gamme se compose de quatre différentes machines pour le secteur du cartonnage pliant et ondulé. Pour sa troisième participation au salon drupa, Highcon prévoyait de présenter la nouvelle star de son portfolio Highcon Beam 2C, destinée au secteur du carton ondulé. Cette machine a déjà séduit deux leaders industriels de l'emballage en Australie et en Allemagne. La Highcon Beam 2C est capable de traiter du carton ondulé jusqu'à 4 mm d'épaisseur et jusqu'à 4000 feuilles B1 par heure. Des améliorations ont également été apportées aux systèmes Highcon Euclid 5 et Highcon Beam 2 pour le carton pliant. Différentes sortes de découpes sont possibles grâce à la technologie numérique laser : découpe complète, demi-coupe, perforation, marquage, rainage avec hauteur ajustable, échenillage. Deux systèmes Highcon sont installés aux Pays-Bas et une en Belgique chez Gewadrupo (une Highcon Euclid III). Alors que Highcon se positionne sur le marché de l'emballage premium, le système de découpe laser motioncutter, plus abordable, permet de traiter des imprimés de petit et grand formats courants. Deux motioncutter sont installées en Belgique chez Creafor et Buromac. Distribution : Sagam, Igepa.