"L'impression numérique grand format est la compétence clé du groupe Durst et le succès de nos systèmes d'impression P5 en est la preuve", a déclaré Christoph Gamper, PDG et copropriétaire du groupe Durst. "Cette année, nous avons élargi notre portefeuille P5 à 360° et l'avons adapté aux exigences actuelles du marché. Nous sommes convaincus que nos solutions aideront nos clients à augmenter durablement leur rentabilité grâce à l'efficacité et à une technologie de production de pointe".

Robotisation

Après l'introduction du système automatisé d'alimentation et d'empilage P5 Automat pour l'impression à plat, Durst ajoute la robotisation avec le P5 Robotics. Ce robot vise à assurer des cycles de production flexibles et continus avec de longues durées d'exécution.

Au coeur de P5 Robotics se trouve le système d'impression hybride P5 350 HS D4, dont l'unité d'alimentation et d'empilage est formée par deux robots Kuka pour gérer la production sans personnelle d'une équipe complète. Les robots peuvent prélever des supports sur différentes palettes d'une hauteur allant jusqu'à 180 cm, les alimenter et les empiler à nouveau séparément. Au cours du processus, les supports imprimés peuvent également être tournés à 180° pour l'impression recto verso et introduits dans un deuxième système d'impression. La P5 Robotics peut également être complétée par des solutions tierces ou des systèmes de finition.

Nouveau système d'impression bobine-bobine plus rapide

Le système d'impression hybride Durst P5 350 HS est rejoint par son équivalent plus rapide P5 350 HSR pour les applications bobines.

L'imprimante LED P5 350 HSR de 3,5 mètres atteint des vitesses allant jusqu'à 670 m² par heure et peut être équipée d'un rouleau principal en option. Ce dernier peut alimenter des rouleaux pesant jusqu'à une tonne et d'un diamètre de 635 mm. Ce qui permet de longs cycles de production sans interruption. Le système d'impression peut aussi être équipé en D4 avec double CMJN.

Pour l'impression de mailles et de matériaux perforés, la Durst P5 350 HSR offre un traitement sans poussière d'encre grâce au système d'impression de mailles intégré. La solution permet également un changement de matériau facile et rapide, qui peut être effectué par un seul opérateur.

La nouvelle P5 350 HSR imprime jusqu'à 670 m²/h pour les applications bobine.

Production intégrée

Au cours des dernières années, Durst a investi dans le développement de logiciels afin de couvrir tous les aspects du processus d'impression. Aujourd'hui, Durst offre des solutions logicielles modulaires avec la possibilité de créer une usine intelligente entièrement intégrée.

Durst utilise son logiciel Analytics pour surveiller plus de 900 systèmes d'impression en production sur les sites de ses clients à des fins de maintenance préventive. Durst propose également le flux de travail Durst Workflow pour le prépresse et la préparation de l'impression et le logiciel Smart Shops pour le web-to-print. En Europe, Durst propose également la solution LiftERP qui permet de regrouper tous les processus commerciaux pertinents tels que la gestion des entrepôts, la logistique et la comptabilité avec la production d'imprimés.

Surveillance à distance

Avec Durst Analytics, Durst Services offre une surveillance à distance pour assurer un approvisionnement professionnel en pièces détachées, y compris des solutions de consignation pour les systèmes d'impression connectés. Durst Services propose également à ses clients des formations personnalisées (en ligne, hybride, sur site).

Première certification Ecovadis

Le groupe Durst a reçu sa première certification Ecovadis et entend poursuivre ses efforts pour réduire son empreinte environnementale. Récemment, les sites de production de Brixen et de Lienz de Durst ont été équipés de panneaux photovoltaïques qui couvrent au moins 50% des besoins annuels en énergie.

En ce qui concerne les systèmes d'impression, Durst propose des systèmes d'encre à base d'eau, des modules de séchage LED et des modules de récupération de chaleur des imprimantes grand format. Pour économiser les ressources lors de l'impression, les imprimantes de Durst disposent également des fonctions d'économie d'encre et de prépresse automatisé.

"L'impression numérique grand format est la compétence clé du groupe Durst et le succès de nos systèmes d'impression P5 en est la preuve", a déclaré Christoph Gamper, PDG et copropriétaire du groupe Durst. "Cette année, nous avons élargi notre portefeuille P5 à 360° et l'avons adapté aux exigences actuelles du marché. Nous sommes convaincus que nos solutions aideront nos clients à augmenter durablement leur rentabilité grâce à l'efficacité et à une technologie de production de pointe".Après l'introduction du système automatisé d'alimentation et d'empilage P5 Automat pour l'impression à plat, Durst ajoute la robotisation avec le P5 Robotics. Ce robot vise à assurer des cycles de production flexibles et continus avec de longues durées d'exécution. Au coeur de P5 Robotics se trouve le système d'impression hybride P5 350 HS D4, dont l'unité d'alimentation et d'empilage est formée par deux robots Kuka pour gérer la production sans personnelle d'une équipe complète. Les robots peuvent prélever des supports sur différentes palettes d'une hauteur allant jusqu'à 180 cm, les alimenter et les empiler à nouveau séparément. Au cours du processus, les supports imprimés peuvent également être tournés à 180° pour l'impression recto verso et introduits dans un deuxième système d'impression. La P5 Robotics peut également être complétée par des solutions tierces ou des systèmes de finition.Le système d'impression hybride Durst P5 350 HS est rejoint par son équivalent plus rapide P5 350 HSR pour les applications bobines.L'imprimante LED P5 350 HSR de 3,5 mètres atteint des vitesses allant jusqu'à 670 m² par heure et peut être équipée d'un rouleau principal en option. Ce dernier peut alimenter des rouleaux pesant jusqu'à une tonne et d'un diamètre de 635 mm. Ce qui permet de longs cycles de production sans interruption. Le système d'impression peut aussi être équipé en D4 avec double CMJN.Pour l'impression de mailles et de matériaux perforés, la Durst P5 350 HSR offre un traitement sans poussière d'encre grâce au système d'impression de mailles intégré. La solution permet également un changement de matériau facile et rapide, qui peut être effectué par un seul opérateur.Au cours des dernières années, Durst a investi dans le développement de logiciels afin de couvrir tous les aspects du processus d'impression. Aujourd'hui, Durst offre des solutions logicielles modulaires avec la possibilité de créer une usine intelligente entièrement intégrée.Durst utilise son logiciel Analytics pour surveiller plus de 900 systèmes d'impression en production sur les sites de ses clients à des fins de maintenance préventive. Durst propose également le flux de travail Durst Workflow pour le prépresse et la préparation de l'impression et le logiciel Smart Shops pour le web-to-print. En Europe, Durst propose également la solution LiftERP qui permet de regrouper tous les processus commerciaux pertinents tels que la gestion des entrepôts, la logistique et la comptabilité avec la production d'imprimés.Avec Durst Analytics, Durst Services offre une surveillance à distance pour assurer un approvisionnement professionnel en pièces détachées, y compris des solutions de consignation pour les systèmes d'impression connectés. Durst Services propose également à ses clients des formations personnalisées (en ligne, hybride, sur site).Le groupe Durst a reçu sa première certification Ecovadis et entend poursuivre ses efforts pour réduire son empreinte environnementale. Récemment, les sites de production de Brixen et de Lienz de Durst ont été équipés de panneaux photovoltaïques qui couvrent au moins 50% des besoins annuels en énergie.En ce qui concerne les systèmes d'impression, Durst propose des systèmes d'encre à base d'eau, des modules de séchage LED et des modules de récupération de chaleur des imprimantes grand format. Pour économiser les ressources lors de l'impression, les imprimantes de Durst disposent également des fonctions d'économie d'encre et de prépresse automatisé.