Flex Print, imprimerie numérique de Wilrijk, est la première en Belgique à utiliser les plaques "Sign Again" de Probo. Ce panneau imprimable est fabriqué par la société néerlandaise Probo à partir de matériaux imprimés recyclés (bâches et chutes de découpe compressées). Il faut ainsi dix mètres carrés de bâche pour obtenir un mètre carré de Sign Again compressé. "Ce processus de production circulaire représente un jalon dans la réduction de la montagne de déchets du secteur de l'imprimerie", argumente Flex Print. L'imprimeur de Wilrijk, qui emploie huit personnes, se charge depuis des années de l'impression de...
Flex Print, imprimerie numérique de Wilrijk, est la première en Belgique à utiliser les plaques "Sign Again" de Probo. Ce panneau imprimable est fabriqué par la société néerlandaise Probo à partir de matériaux imprimés recyclés (bâches et chutes de découpe compressées). Il faut ainsi dix mètres carrés de bâche pour obtenir un mètre carré de Sign Again compressé. "Ce processus de production circulaire représente un jalon dans la réduction de la montagne de déchets du secteur de l'imprimerie", argumente Flex Print. L'imprimeur de Wilrijk, qui emploie huit personnes, se charge depuis des années de l'impression des banderoles, panneaux, éléments de signalisation, décors et tentes de Tomorrowland. L'entreprise anversoise cherchait depuis longtemps des manières de recycler les matériaux imprimés, mais la technologie était loin d'être au point. Flex Print assure la distribution en Belgique du Sign Again, fabriqué à Dokkum par la société néerlandaise Probo. Cette dernière a mis au point le procédé et les machines permettant de compresser des matériaux imprimés usagés pour en tirer des plaques imprimables de 140 x 120 cm. Le développement du Sign Again a nécessité trois années de recherche et de contrôle qualité, dit le fabricant. Une grande partie des matériaux publicitaires et supports imprimés sont encore jetés après usage et finissent à l'incinérateur. Des matériaux "recyclables" en théorie ne sont ainsi pas réemployés en pratique, faute de solutions ad hoc. Avec l'offre Sign Again de Probo, cette situation est en train de changer. "En tant qu'industrie de l'impression, nous devons nous approprier ce problème et il est de notre responsabilité de devenir plus durables", considère Peter Huyghe, Printmanager chez Flex Print. Le matériau Sign Again, dit-il, revient moins cher que l'équivalent en Forex (PVC expansé) de 10 mm et il est aussi meilleur marché que du HPL (stratifié haute pression)/Trespa. En plus d'être résistant aux chocs, hydrofuge, cintrable, ignifuge et recyclable. La capacité de production actuelle de Probo est d'environ 80 plaques par jour. Flex Print souhaite aussi développer un concept de "consigne" à terme. "Ce qui doit inciter les clients à rapporter leurs bâches afin qu'elles puissent être transformées en plaques Sign Again", explique-t-on chez Flex Print. "Nous visons une industrie de l'impression et de la publicité qui soit à 100% circulaire", confie Peter Huyghe. "Ainsi non seulement l'imprimé restera abordable et disponible à long terme, mais nous nous rendrons aussi moins dépendants, en tant qu'organisation, de matières premières qui se raréfient. Le support d'impression n'est plus quelque chose que l'on achète et vend une seule fois ; il devient circulaire. Sign Again est une première étape, mais nous pensons que beaucoup d'autres matériaux peuvent suivre cet exemple. Les déchets d'impression et de publicité deviennent une nouvelle matière première." Flex Print étudie la possibilité de déchiqueter et recycler d'autres matériaux comme le Forex ou le Dibond, toujours dans le but de réduire les volumes de déchets.