Fin mars 2020, la direction de Heidelberg avait annoncé en pleine crise de Covid-19 un plan de restructuration radical avec 2000 suppressions d'emplois dans le monde. Fini la presse numérique Primefire 106 dédiée essentiellement au packaging. Fini aussi les presses offset feuille très grand format XL 145 et XL 162. Ces technologies jet d'encre et offset ne rapportent pas et ont fait perdre même beaucoup d'argent: 50 millions d'euros, estime le fabricant. Heidelberg décide alors de se recentrer sur son coeur de métier rentable et réduit les dépenses structurelles à court terme pour améliorer la rentabilité de la société à long terme. Un an plus tard, Heidelberg cueille les premiers fruits de son plan de restructuration drastique et se dit "plus léger et plus efficace". Les derniers bilans financiers montrent une amélioration des performances et rendent Heidelberg confiant d'atteindre l'équilibre d'ici 2022/2023.
...

Fin mars 2020, la direction de Heidelberg avait annoncé en pleine crise de Covid-19 un plan de restructuration radical avec 2000 suppressions d'emplois dans le monde. Fini la presse numérique Primefire 106 dédiée essentiellement au packaging. Fini aussi les presses offset feuille très grand format XL 145 et XL 162. Ces technologies jet d'encre et offset ne rapportent pas et ont fait perdre même beaucoup d'argent: 50 millions d'euros, estime le fabricant. Heidelberg décide alors de se recentrer sur son coeur de métier rentable et réduit les dépenses structurelles à court terme pour améliorer la rentabilité de la société à long terme. Un an plus tard, Heidelberg cueille les premiers fruits de son plan de restructuration drastique et se dit "plus léger et plus efficace". Les derniers bilans financiers montrent une amélioration des performances et rendent Heidelberg confiant d'atteindre l'équilibre d'ici 2022/2023. "Mesdames et Messieurs, Heidelberg est de retour!", a donc clamé le CEO Rainer Hundsdörfer du groupe allemand au lancement de son grand événement virtuel depuis le siège à Wiesloch. "Nous avons à nouveau une perspective, une rentabilité durable et une croissance structurelle" avait-il déjà déclaré quelques jours avant l'événement It's showtime. Diffusé en ligne le 23 juin, l'événement a été organisé conjointement au salon China Print (23-27 juin) pour présenter les nouvelles machines et solutions d'impression et de finition. Et le fabricant a réellement fait son show avec une présentation et des dialogues orchestrés au millimètre et traduits en huit langues. La star de l'événement fut donc la nouvelle presse offset feuille Speedmaster CX 104, qui a fait sa grande première mondiale à la fois au salon China Print et en ligne depuis Wiesloch. Présentée comme une presse polyvalente, elle est destinée aussi bien aux imprimeurs commerciaux que d'emballages et d'étiquettes. Les options de configuration sont presque infinies, allant de l'automatisation de base à une presse entièrement autonome avec Push-to-Stop. Le système peut même accueillir jusqu'à 15 tours d'impression pour une presse mesurant 30 mètres de long. "En théorie", précise le chef de produit Florian Franken, avant de confier que deux commandes avec cette configuration étaient déjà en cours. La Speedmaster CX 104 est basée sur la presse XL 106 et remplace les modèles CX 102 et CD 102, qui sont les machines de Heidelberg les plus vendues au monde. Avec un design plus ergonomique, la Speedmaster CX 104 produit à une vitesse allant de 15 000 f/h à 16 500 f/h. Elle s'adapte à une grande variété de supports fins et épais allant de 0,03 mm à 1 mm d'épaisseur. En option, les packs supports fin, carton ou plastique sont aussi disponibles. "Il s'agit d'une véritable plateforme polyvalente et très flexible. Je pense qu'il n'y a pas de machine comparable dans sa catégorie", a déclaré Jens Kalbantner, le chef de projet R&D CX 104. Selon Franken, Heidelberg a voulu créer une presse simple d'utilisation qui s'adapte aux besoins d'un large éventail de clients: "Les imprimeurs commerciaux d'Europe ou d'Amérique du Nord apprécient la flexibilité, mais aussi le niveau avancé d'automatisation... Nous voulions aussi répondre aux besoins des marchés d'Asie-Pacifique, du Moyen-Orient et d'Amérique latine, où l'on trouve des imprimeurs d'emballages industriels qui produisent 15 à 16 millions d'impressions par an. Ils recherchent la robustesse et la fiabilité. Enfin, les clients veulent une machine spécialisée et personnalisée pour les applications spéciales." Les imprimeries de labeur qui veulent se diversifier dans l'emballage peuvent donc trouver un intérêt dans la CX 104. Cette presse offset LE UV trouve en outre sa place dans les imprimeries avec une ou deux équipes qui produisent 25 à 30 millions de feuilles par an. Heidelberg a également dévoilé la nouvelle Speedmaster CX 92, qui coïncide avec le lancement de la CX 104. Elle bénéficie des mêmes avancées technologiques et intègre pour la première fois l'impression autonome Push-to-Stop. Selon le fabricant, "la Speedmaster CX 92 est la presse idéale pour relever les défis associés aux tirages plus courts sur le marché commercial". Le nouveau groupe vernis est l'un des points forts mis en avant par Heidelberg lors de sa présentation: il a été complètement revu pour le rendre plus ergonomique et qualitatif. Le fonctionnement est simplifié, la mise en route accélérée et la qualité du vernis améliorée. Le groupe vernis prend en charge les blanchets de vernissage à barrettes métalliques, les plaques de vernis souples en polymère (Folacoat) et les plaques à base d'aluminium. Il est aussi compatible avec les formes de vernissage de la CX/CD 102. Comme sur la XL 106, le pupitre de la presse permet de régler la pression sur l'anilox. A ce propos, la CX 104 est pilotée par Prinect Press Center XL 3 avec IntelliStart 3.0, un nouveau système d'exploitation "aussi simple d'utilisation qu'un smartphone". Le groupe vernis se trouve maintenant à même hauteur que les groupes d'impression permettant d'intégrer une zone de stockage des anilox. En ce qui concerne le changement de rouleau anilox, le processus devient plus facile et rapide grâce à un nouveau rouleau tramé plus léger. Selon Heidelberg, cette nouvelle conception permet à un opérateur seul de changer le rouleau en 1 min 20 contre 5 min 30 à deux personnes. Plus globalement, tout le design de la presse a été modifié pour augmenter le confort de travail des opérateurs, notamment avec des marches moins hautes. La CX 104 intègre également un nouveau système d'extraction de brouillard d'encre qui empêche les encres de se diffuser dans l'atelier de production. Ce qui en améliore la qualité de l'air. Heidelberg a déjà enregistré la vente de 500 groupes à travers le monde depuis l'ouverture des commandes en mars 2021. En Belgique, une première installation a été effectuée chez Burofom à Malines. Un investissement de deux millions d'euros que l'imprimerie de la famille Marynen a consenti pour se préparer à la relance post-Covid-19. Buroform a opté pour une configuration à quatre tours. "L'investissement s'inscrit dans notre vision d'entrepreneuriat durable. La nouvelle presse doit contribuer à la mise en place d'un processus de production plus rapide, efficace et durable", justifie Burofom. Le dirigeant Jesse Marynen a fait une apparition en direct à l'événement Showtime pour témoigner: "Nous recherchions une machine qui combine petits et gros tirages. Nous imprimons beaucoup de papiers non couchés et nos clients souhaitent obtenir la meilleure qualité et le meilleur rendu. Ce sont les avantage que nous trouvons à la CX 104." La nouvelle presse 70 x 100 dotée du système de séchage LE UV et de la technologie Push to Stop a remplacé fin 2020 deux anciennes presses moyen format. Elle permet à l'imprimerie Buroform de produire un large éventail d'applications de haute qualité avec flexibilité. Buroform travaille pour des entreprises internationales dans des secteurs tels que l'automobile et les jeux. Les éditeurs y font également imprimer leurs livres d'art. L'imprimerie dispose également de sa propre plateforme en ligne designcards.be pour les particuliers (cartes cadeaux, d'anniversaire et de mariage). Une autre plateforme BAAS (Buroform as a Service) permet aussi aux clients professionnels de commander des produits d'impression standard dans une boutique en ligne privée. Buroform prévoit encore de lancer d'ici l'automne la troisième plateforme INKOprint pour les entreprises, designers, agences marketing et revendeurs. Avec la nouvelle Speedmaster CX 104, le CEO Marynen fait part d'une productivité accrue: "En moyenne, nous produisons nos travaux d'impression 20% plus rapidement qu'auparavant et effectuons jusqu'à cinq changements de travail en l'espace d'une heure." Outre la nouvelle Speedmaster CX 104, d'autres solutions élargissent l'offre d'impression de Heidelberg. A commencer par le nouveau pack de performances IML pour la production d'étiquettes dans le moule (IML) et d'étuis pliants sur la Speedmaster XL 106. Ce nouveau pack augmente la productivité jusqu'à 15% et permet de traiter de manière fiable des films très fins et légers. "Des modifications spéciales du chargeur et de la sortie, un transfert de feuille modifié et des dispositifs antistatiques permettent de traiter de manière fiable des films plastiques délicats de seulement 50 microns d'épaisseur à des vitesses allant jusqu'à 14 000 feuilles par heure", explique le fabricant. Heidelberg s'attend à une croissance du marché mondial de l'impression d'étiquettes de 4%. "La croissance devrait même être supérieure à la moyenne dans le segment des étiquettes IML, qui n'a pas été affecté par la pandémie de Covid-19", estime le fabricant. Ces étiquettes sont généralement utilisées dans les industries alimentaires et cosmétiques et par les entreprises produisant des produits chimiques à usage domestique et industriel. Le pack IML intègre par ailleurs le système de découpe rotatif Speedmaster XL 106-D avec une seule unité de découpe au lieu de deux. Ce qui réduit sa consommation énergétique par rapport au modèle Speedmaster XL 106-DD. Selon Heidelberg, la Speedmaster XL 106-D avec une seule unité de découpe permet aux clients de se lancer plus facilement dans la production IML, en raison des coûts d'investissement inférieurs à la version précédente. Concernant les systèmes d'impression numériques Versafire, de nouvelles options sont désormais possibles. Heidelberg a dévoilé lors de l'événement en ligne un toner or et un toner argent pour la Versafire EV (max. 95 ppm A4) comme cinquième couleur. Les toners or et argent peuvent être combinés avec les couleurs CMJN pour créer des effets métallisés. En plus des supports blancs, l'application des toners or et argent peut se faire sur des matériaux sombres et transparents. Les Versafire EV cinq couleurs déjà installées peuvent être équipées de ces nouveaux toners. Ce système d'impression numérique, qui traite des grammages jusqu'à 360 g/m2, disposait déjà du blanc opaque, du toner transparent, des toners fluos rose et jaune et du rouge invisible. Pour Heidelberg, "les utilisateurs du système à cinq couleurs bénéficieront d'une flexibilité encore plus grande qu'auparavant lorsqu'il s'agira de concevoir des imprimés créatifs qui auront encore plus d'impact sur le point de vente". La Versafire EP, plus productive (max. 135 ppm A4), bénéficie également d'une mise à jour intégrant un nouveau système de contrôle de qualité en ligne. Celui-ci contrôle l'alimentation en encre et détecte les erreurs dans l'image d'impression telles que les stries et les marques. Si une erreur est détectée, la production est automatiquement arrêtée sur la Versafire EP. Heidelberg a baptisé ce nouveau système Auto Color Diagnosis (ACD). En collaboration avec son partenaire chinois Masterworks, Heidelberg ajoute une nouvelle solution à son équipement postpresse pour le segment en croissance de la production de boîtes pliantes. Il s'agit du système de découpe haute performance Mastermatrix 106 CSB, déjà dévoilée en octobre 2020. Une vitesse de 9 000 feuilles par heure fait de la Mastermatrix 106 le système de découpe le plus productif de la gamme Heidelberg. Lors de l'événement Showtime, Heidelberg a également présenté le nouveau cylindre PerfectGrip en cours de développement pour les plieuses Stahlfolder. Ce nouveau cylindre combine du polyuréthane (PU) souple et rigide avec une nouvelle géométrie pour une "adhérence parfaite". Ce qui change la donne, car les utilisateurs doivent actuellement choisir entre un PU souple ou dur. Or les deux matériaux ont des caractéristiques distinctes et ont leur propres avantages. "Si nous réussissons, ce sera un autre grand pas en avant pour les cylindres de pliage et satisfera nos clients en améliorant encore la polyvalence et la rentabilité des systèmes de pliage", a commenté Jörg Dähnhardt, responsable de la gestion des produits Postpress chez Heidelberg. Tandis que sa filiale Polar Mohr a présenté de nouveaux systèmes d'automatisation. A commencé par le système robotisé Polar LabelSystem DSC-12 Rapid qui automatise toute la partie manuelle du processus d'emballage des paquets d'étiquettes. Le modèle DC-12 Plus, "qui à 1440 paquets par heure est le système le plus rapide du marché, a été la base du nouveau développement", commente Polar. Le constructeur a également montré la technologie AirGo Jog qui automatise le processus de préparation de la rame. Quant au système de coupe à contre-pression DCC-12, ce dernier a reçu une mise à niveau des performances grâce à une nouveau système de contrôle. Ce qui entraîne une augmentation de 25% de la production. Le nouveau DCC-12 atteint une cadence de dix paquets par minute au lieu de huit.